خبرون ۽ پريس

chromatic aberration ڇا آهي؟

ڪروميٽ ايبريشن رنگ ۾ فرق ڏانهن اشارو ڪري ٿو.روزاني زندگي ۾، اسان اڪثر چوندا آهيون ته رنگ جي فرق رنگ جي غير مطابقت جي رجحان ڏانهن اشارو ڪري ٿو جڏهن انساني اکيون پيداوار کي ڏسندي آهي.مثال طور، ڇپائي جي صنعت ۾، پرنٽ ٿيل مادو ۽ ڪسٽمر پاران مهيا ڪيل معياري نموني جي وچ ۾ رنگ ۾ فرق.
صنعت ۽ واپار ۾، اهو تمام ضروري آهي ته مصنوعات جي رنگ جي فرق جو صحيح اندازو لڳايو وڃي.بهرحال، ڪيترائي عنصر، جهڙوڪ روشني جو ذريعو، ڏسڻ وارو زاويه ۽ مبصر جي پنهنجي حالت، رنگ جي تشخيص ۾ فرق ٿي سگهي ٿي.

01 رنگ ملائڻ

پرنٽنگ ٽوننگ لنڪ سڄي رنگ جي فرق جي ترتيب جو بنيادي مواد آهي.عام طور تي، ادارن جا ڪيترائي پرنٽنگ ٽيڪنيشن صرف تجربو يا پنهنجن احساسن تي ڌيان ڏيندا آهن جڏهن ٽوننگ، جيڪو نه معياري آهي ۽ نه ئي گڏيل معيار.اهي صرف اصل رنگ جي ٽوننگ رياست ۾ رهندا آهن ۽ تمام آرامده آهن.هڪ طرف، اهو رنگ جي خرابي جي سڌاري تي ڪو اثر نه آهي، ٻئي طرف، رنگ کي ترتيب ڏيڻ ڏکيو آهي.ٽيون، ملازمن جي رنگن جي ميلاپ جي صلاحيت کي شڪل ڏيڻ ۾ ڪو به مناسب مهارت نه آهي.

ٽوننگ کان اڳ، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته مختلف ٺاهيندڙن کان ڇپائي مسي سسٽم جي استعمال کي ٽوننگ کان روڪڻ لاء.اهو بهترين آهي ته ڇپائي مس کي استعمال ڪرڻ لاءِ ساڳي ڪاريگر کان ٽوننگ لاءِ.اهو ضروري آهي ته ٽوننگ ڪارڪنن لاءِ مختلف پرنٽنگ انڪ جي رنگ جي تعصب کي مڪمل طور تي سمجهڻ لاءِ ، جيڪو ٽوننگ جي عمل ۾ ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ سازگار آهي.ٽوننگ کان اڳ، جيڪڏهن باقي پرنٽنگ انڪ استعمال ڪئي وڃي، ته ان لاءِ ضروري آهي ته پهرين پرنٽنگ انڪ جي رنگ کي صاف ڪري، چيڪ ڪريو ته ڇا پرنٽنگ انڪ جو شناختي ڪارڊ درست آهي، اهو بهتر آهي ته انڪ اسڪراپر کي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن نموني جي مشاهدي کي ڇڪايو وڃي. compare، ۽ پوءِ شامل ڪريو، شامل ڪرڻ کان اڳ، وزن کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ پوءِ ڊيٽا کي رڪارڊ ڪريو.

ان کان سواء، جڏهن خاص رنگ مس جي ڇانو کي ترتيب ڏيو، توهان پڻ استعمال ڪري سگهو ٿا ماپ جو طريقو ٽوننگ لاء.جڏهن مسائي نموني کي ڇڪيندي، اهو لازمي هجي ته اهو هموار هجي، ۽ اهو لازمي طور تي سفيد پس منظر کي رکڻ گهرجي، جيڪو متحد معياري نموني سان مقابلو ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.جڏهن رنگ متحد معياري نموني جي 90٪ کان وڌيڪ پهچي ٿو، ويسڪوسيٽي ترتيب کي مضبوط ڪريو.اسان نموني ٺاهي سگهون ٿا، ۽ پوء ان کي ٺيڪ ڪريو.اهو قابل ذڪر آهي ته ٽوننگ جي عمل ۾، ڊيٽا جي درستگي کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي، ۽ پروسيس جي ڊيٽا جي پيٽرولن جي خلاصي لاء اليڪٽرانڪ پيماني جي درستگي تمام ضروري آهي.جڏهن پرنٽ انڪ ڊيٽا جي تناسب کي مضبوط ڪيو وڃي ٿو، ڪيترن ئي وقتن جي مشق ذريعي جلدي ۽ معقول طور تي ٽونڊ ڪري سگهجي ٿو، پر رنگ جي فرق جي واقعن کان به بچي سگهجي ٿو.

آرڊر جي مقدار جي ماپ مطابق مس جي ملاپ کي متحد ڪرڻ بهتر آهي، ۽ اهو بهتر آهي ته رنگن جي ملاپ جو ڪم هڪ ئي وقت ۾ مڪمل ڪيو وڃي ته جيئن ڪيترن ئي رنگن جي ميلاپ جي ڪري رنگن جي انحراف کي روڪي سگهجي.مناسب طور تي رنگ جي فرق کي گھٽائي سگھي ٿو ۽ باقي ڇپائيء واري مس جي موجودگي.رنگ چيڪ ڪرڻ وقت، ڪڏهن ڪڏهن ته رنگ عام روشنيءَ جي هيٺان هڪجهڙو نظر اچي ٿو، پر مختلف نظر اچي ٿو پر ڪنهن ٻئي قسم جي روشنيءَ جي هيٺان، ڇو ته اهو روشنيءَ کي چونڊڻ گهرجي، جيڪو گڏيل معيار استعمال ڪري رنگن جو مشاهدو ڪري ٿو يا رنگن جو مقابلو ڪري ٿو.

02 ڇپائي اسڪراپر

رنگ جي فرق تي ڇپائي اسڪراپر جو اثر جيڪڏهن اسڪراپر کي اڪثر پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ منتقل ڪيو ويندو آهي، اسڪراپر جي ڪم ڪندڙ پوزيشن تبديل ٿي ويندي آهي، جيڪا عام منتقلي ۽ ڇپائي مس جي رنگ جي پيداوار لاءِ سازگار نه آهي، ۽ دٻاءُ. اسڪراپر پاڻمرادو تبديل نه ٿو ڪري سگھجي.

پيداوار ۽ پروسيسنگ کان اڳ، اهو ضروري آهي ته ڇپيل رول جي تصوير ۽ متن جي مطابق زاويه ۽ پوزيشن کي ترتيب ڏيو.ايندڙ چاقو هٿ جي صاف ۽ تيز عمل تي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.اسڪراپر جو زاويه عام طور تي 50-60 درجا جي وچ ۾ هوندو آهي.ان کان علاوه، ڪٽڻ کان اڳ، خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي ته ڇا اسڪراپر ٽي پوائنٽون متوازن آهن، ۽ ڪو به قسم جي موج نه هوندي ۽ هڪ اعلي ۽ گهٽ صورتحال نه هوندي، جيڪا ڇپائيء واري مرحلي جي استحڪام لاء تمام ضروري آهي.

03 Viscosity adjustment

پيداوار ۽ پروسيسنگ کان اڳ Viscosity جي ترتيب کي مضبوط ڪيو وڃي، ۽ اهو بهتر آهي ته ان کي ترتيب ڏيڻ جي متوقع مشين جي رفتار جي مطابق.سالوينٽ شامل ٿيڻ کان پوء، مشين مڪمل طور تي ترتيب ڏيندو 10 منٽن کان پوء پيداوار ۽ پروسيسنگ شروع ڪرڻ کان اڳ.معيار جي آگاهي جي معيار کي پورو ڪرڻ لاءِ پيداوار جي پروسيسنگ انسپيڪشن مشين جي شين کي تيز ڪيو وڃي، هن وقت viscosity جو پتو لڳائي سگهجي ٿو، جيئن هن پراڊڪٽ جي گڏيل معياري viscosity قدر، هن قيمت کي فوري طور تي رڪارڊ ڪيو وڃي ۽ پوري واحد پراڊڪٽ ڊيٽا مطابق. ترتيب ڏيڻ لاء، مناسب طور تي رنگ جي انحراف کي گھٽائي سگھي ٿو جيڪا viscosity جي تبديلي جي ڪري ٿي.viscosity جو پتو لڳائڻ جي صلاحيتن کي خاص ڌيان ڏيڻ گهرجي.عام طور تي، ڇپائيء واري مس ۾ پرنٽنگ مس بالٽ يا ڇپائي مس جي بيسن ۾ مکيه سڃاڻپ جسم آهي.ڳولڻ کان اڳ، نه.3 viscosity کپ کي صاف ڪيو وڃي ته جيئن درست معلوم ٿئي.

عام پيداوار ۾، اها سفارش ڪئي وئي آهي ته viscosity هر 20-30 منٽن تي نموني ڪئي وڃي.ڪپتان يا ٽيڪنيشين viscosity قدر جي تبديلي جي مطابق viscosity ترتيب ڏئي سگهي ٿو.جڏهن پرنٽنگ مس جي ويسڪوسيٽي کي ترتيب ڏيڻ ۽ سالوينٽ کي شامل ڪرڻ، خاص ڌيان ڏنو وڃي ته ڇپائي مس تي سڌو اثر نه پوي، عام حالتن ۾ ڇپائي مس جي سسٽم کي نقصان کان روڪڻ لاء، رال ۽ رنگ جي الڳ ٿيڻ، ۽ پوء ڇپائي. پيداوار وار، رنگ reproducibility ڪافي نه آهي.

04 پيداوار ماحول

ورڪشاپ جي هوا جي نمي جي ضابطي، عام حالتن ۾ اسان ترتيب ڏيون ٿا 55%-65% وڌيڪ مناسب آهي.

تيز نمي ڇپائيء واري مس جي حل کي متاثر ڪندي، خاص طور تي اٿلي خالص علائقي جي منتقلي کي عام طور تي ڏيکارڻ ڏکيو آهي.هوا جي نمي جي مناسب ترتيب، مس ڇپائي اثر ۽ رنگ جي ترتيب کي بهتر ڪردار ادا ڪيو آهي.

05 خام مال

ڇا خام مال جي مٿاڇري جي تڪرار قابل آهي، سبسٽٽ تي ڇپائي مس جي گلي ۽ منتقلي اثر کي متاثر ڪري ٿو، ۽ فلم تي ڇپائي مس جي رنگ ڊسپلي اثر کي پڻ متاثر ڪري ٿو، ۽ اهو پڻ هڪ عنصر آهي جيڪو رنگ جي فرق کي متاثر ڪري ٿو. .خام مال جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء معيار ڪنٽرول لاء هڪ شرط آهي.اهو تمام ضروري آهي ته قابل سپلائرز چونڊڻ لاء.

06 معيار جي آگاهي

معيار جي آگاهي پيداوار، پروسيسنگ ۽ معيار جي انتظام جي اهلڪارن پاران پيداوار جي معيار جي تصور ڏانهن اشارو آهي.

اهو تصور واضح هجڻ گهرجي، ڪم جي تفصيل ۾ ظاهر ٿئي ٿو.تنهن ڪري رنگ جي فرق جي ترتيب ۾ بنيادي طور تي عملي جي معيار جي آگاهي کي بهتر بڻائڻ جي هدايت ڪرڻ آهي، شاندار ڪم ۾، پيداوار جي معيار جي تصور کي شڪل ڏيڻ، جيئن ته پروڊڪٽ جي معيار کي سختي سان تعميل ڪرڻ لاء 90٪ کان وڌيڪ پهچي سگھي ٿو. پيداوار ۽ پروسيسنگ شروع ڪريو، پهرين ٽڪرا ۾ معيار جي معائنو اهلڪارن جي مدد ڪرڻ لاء انسپيڪشن ڪم جي پهرين حصي کي مضبوط ڪرڻ لاء.

معيار جي انتظام واري نظام جي پيداوار ۽ پروسيسنگ ڪارڪردگي ۾ عملدار سان سختي ڪريو، جيئن ته پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ ڇپائي مس جي رنگ کي تبديل ڪرڻ، خاص طور تي ڇپائي مس جي بيسن جي تفصيل تي ڌيان ڏيو، ۽ فرش جي پڇاڙيء تي خاص ڌيان ڏيو ۽ ان کي ڇڪڻ. بليڊ ڪلپ وقت يا صفائي ۾ تبديلي آهي، اهي ننڍا تفصيل، جيڪڏهن پيداوار ۽ پروسيسنگ ۾ خاص ڌيان نه ڏنو وڃي ته مخلوط رنگن جي وچ ۾ ٿي سگهي ٿي، رنگ جي خراب ٿيڻ جو سبب، ۽ پوء ڪروميٽ خرابي.

ڇپائيءَ ۾ رنگ جو فرق ناگزير آهي، رنگ جي فرق جي ٿيڻ کان ڪيئن بچجي يا گهٽجي، اهم آهي، مٿي ڏنل مختلف عنصرن جو تفصيلي تجزيو، بهتر ٽيڪنڪ کي ڳولڻ لاءِ، اڳتي هلي رنگ جي فرق کان بچڻ لاءِ، رنگ جي فرق کي ڪنٽرول ڪرڻ جو طريقو، صرف ماخذ ۽ نموني جي انتظام جي معيار تي، رنگ جي فرق کي گهٽائي ۽ پاسو ڪري سگهي ٿو، صرف تفصيلي آپريشن ۽ پروسيسنگ ڊيٽا جي پيداوار ۽ پروسيسنگ جي انتظام تي خاص ڌيان ڏيڻ سان، اسان بهتر مصنوعات ٺاهي سگهون ٿا ۽ بهتر ڪري سگهون ٿا. ادارن جي جامع مارڪيٽ مقابلي جي صلاحيت.