خبرون ۽ پريس

رنگ- پييقين رکي ٿو ته اعلي پيداوار کي برقرار رکڻ هڪ ڪمپني جي بقا ۽ ترقي لاء ضروري آهي. سامان جي جامع ڪارڪردگي ادارن جي حقيقي پيداوار جي صلاحيت کي ماپڻ لاء هڪ اهم معيار آهي. سامان جي ڪارڪردگي جي انتظام جي ذريعي، COLOR-P آساني سان پيداوار جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪرڻ ۾ رڪاوٽون ڳولي سگھي ٿو، پوء بهتر ۽ ٽريڪ ڪري، پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ جو مقصد حاصل ڪرڻ لاء.

سامان جي خراب حالت سڌو سنئون پيداوار تي اثر انداز ٿيندي، سامان جي نقصان کي گهٽائڻ جو مقصد سامان جي جامع استعمال جي شرح کي بهتر ڪرڻ، قابل مصنوعات جي شرح کي يقيني بڻائڻ ۽ ساڳئي وقت پيداوار جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ آهي. سامان جي نقصان کي گھٽائڻ لاء، توھان کي ڄاڻڻ جي ضرورت آھي ڇھن وڏن نقصانن جي ڊوائيسز، مشين جي ناڪامي، اسپيڊ ڊراپ، فضول، لائن جي تبديلي، اڻڄاتل بند، خرابين.

1.مشينناڪامي

مشين جي ناڪاميءَ مان مراد مشين جي خرابيءَ سبب ضايع ٿيل وقت آهي. هن نقطي تي، اهلڪارن کي سامان جي ناڪامي کي رڪارڊ ڪرڻ جي ضرورت آهي، اهو طئي ڪيو ته ڇا ناڪامي ڪڏهن ڪڏهن ناڪامي آهي يا بار بار، دائمي معمولي ناڪامي، ۽ سار سنڀال جي تصديق ڪريو.

Countermeasures: انٽرپرائز قائم ڪري ٿو سامان جي نگراني رڪارڊ؛ روزاني سار سنڀال ۽ مرمت؛ ڊيٽا جي رڪارڊ جو تجزيو ڪريو سببن کي ڳولڻ لاءِ، مسئلن کي اوليت ڏيڻ لاءِ سسٽماتي حل اپنائڻ، ۽ پوءِ بهتري تي ڌيان ڏيڻ.

2. لڪير جي تبديلي

لڪير جي تبديلي جو نقصان اهو آهي جيڪو بند ٿيڻ ۽ ضايع ٿيڻ جي ڪري ٻيهر گڏ ڪرڻ ۽ ڊيبگنگ جي ڪري ٿئي ٿو، جيڪو عام طور تي پوئين آرڊر جي آخري پراڊڪٽ ۽ ايندڙ آرڊر جي وچ ۾ عمل ۾ ٿئي ٿو، پهرين پيداوار جي تصديق ٿيڻ دوران. رڪارڊ جي چڪاس جي ذريعي تصديق ڪري سگهجي ٿو.

Countermeasures: لڪير جي تبديلي جي وقت کي مختصر ڪرڻ لاء تيز رفتار لائين تبديلي جو طريقو استعمال ڪندي؛ مانيٽر ڪريو ته ڇا لائن جي تبديلي جو وقت ڪارڪردگي جي انتظام جي ذريعي قابل آهي؛ مسلسل بهتري جي عملن کي لاڳو ڪريو.

3. اڻ شيڊول بند

مشين جي خرابي جي ڪري وقت جو ضايع آهي. جيڪڏهن اتي اسٽاپ جو وقت 5 منٽن کان گهٽ آهي، دير سان شروع ڪرڻ يا اڳ ۾ مڪمل ٿيڻ، سڀني کي خاص شخص طرفان رڪارڊ جي ضرورت آهي، ۽ مئنيجر يا ذميوار شخص طرفان حتمي تصديق.

انسدادي طريقا: ٽيم ليڊر کي عمل جو مشاهدو ڪرڻ لاءِ وقت وٺڻ گهرجي، نوٽ ڪرڻ ۽ مختصر وقت کي رڪارڊ ڪرڻ گهرجي؛ اڻ رٿيل بندش جي بنيادي سببن کي سمجھو ۽ مرڪوز بنيادي سببن جي حل تي عمل ڪريو؛ ڪم جي ڪلاڪن لاء واضح طور تي بيان ڪيل معيار؛ ڊيٽا جي درستگي کي مسلسل بهتر ڪرڻ لاء مانيٽرنگ ذريعي رڪارڊ ڊائون لوڊ.

4.تيز رفتاري

رفتار جي گھٽتائي جو مطلب آھي وقت جي ضايع ٿيڻ سبب مشين جي ھلندڙ رفتار جي عمل جي ڊيزائن جي رفتار جي معيار ھيٺ.

جوابي طريقا: حقيقي ٺهيل رفتار، وڌ ۾ وڌ رفتار، ۽ رفتار جي حد جي جسماني سببن کي واضح ڪرڻ لاء؛ انجنيئرن کان پڇو ته پروگرام چيڪ ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪريو. سستي جي سبب کي ڳولڻ ۽ ڊزائين جي رفتار تي سوال ڪرڻ لاء ڊوائيس جي سڌارن کي لاڳو ڪريو.

5.فضول

فضول خراب ۽ خراب ٿيل شين جي پيداوار جي عمل ۾ مشين جي ترتيب جي دوران مليا آهن. شماريات ڪمشنر طرفان ڪيا ويندا آهن.

انسدادي طريقا: نقصان جي سببن، جڳھن ۽ ٽوم کي سمجھو، ۽ پوء انھن کي حل ڪرڻ لاء روٽ حل لاڳو ڪريو؛ سوئچ قائم ڪرڻ جي ضرورت کي گھٽائڻ يا ان کي ختم ڪرڻ لاءِ تڪڙي لائين سوئچنگ ٽيڪنڪ جو استعمال، ان ڪري سوئچنگ جي نقصانن کي گھٽائي ٿو.

6. نقص

معيار جي خرابين، خاص طور تي مصنوعات جي آخري مڪمل معائنو ۾ مليل ناقص مصنوعات ڏانهن اشارو ڪري ٿو، دستي طور تي دستي معائنو دوران رڪارڊ ڪري سگهجي ٿو (نوٽ ظاهر ڪرڻ لاء عيب واري مواد، خراب مقدار، وغيره).

Countermeasures: عمل جي بدلجندڙ خاصيتن جو تجزيو ۽ سمجھو معمول ۽ مسلسل ڊيٽا رڪارڊنگ ذريعي؛ ذميوار شخص کي معيار جي مسئلي تي راء ڏيو.

نتيجي ۾، سامان جي انتظام جي سڀ کان اهم مقصدن مان هڪ آهي مينيجرز کي ڳولڻ ۽ گھٽائڻ ۾ مدد ڪرڻ لاء ڇهن وڏن نقصانن کي جيڪي ليبل پرنٽنگ ادارن ۾ موجود آهن.